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Ánodos de sacrificio
Ánodos de sacrificio de zinc, aluminio y magnesio
Los ánodos de sacrificio de Tecnoseal combaten la corrosión electrolítica, protegiendo los metales sumergidos en agua de mar, agua salobre o agua dulce. Los materiales certificados y la avanzada tecnología Made in Italy garantizan la máxima durabilidad.
¿Qué son los ánodos de sacrificio?
Tecnoseal es el fabricante líder mundial de ánodos de sacrificio para la protección catódica contra corrientes galvánicas en el mercado de embarcaciones de recreo, así como para aplicaciones marítimas, offshore e industriales.
¿Contra qué protegen?
Su uso es necesario para prevenir la corrosión de metales sumergidos en una solución electrolítica.
El agua de mar, el agua salobre o el agua dulce constituyen los tres electrolitos naturales primarios bajo los cuales Tecnoseal opera con protección catódica.
Cualquier metal, al sumergirse en un electrolito, experimenta un proceso natural de transformación.
Con el tiempo, el hierro se transforma en uno de sus óxidos (el hierro se convierte en óxido de hierro), lo que perjudica sus características electroquímicas y mecánicas.La protección catódica consiste en dimensionar elementos de sacrificio (ánodos) que, por su naturaleza constitutiva, al aplicarse en contacto directo con un metal sumergido, forman un par galvánico regulado por una reacción de óxido-reducción, lo que ralentiza la corrosión del metal con el tiempo, en contraposición al rápido consumo del elemento de sacrificio (ánodo).
Nuestro proceso de fabricación
Con más de 30 años de experiencia, fabricamos ánodos de zinc, aluminio y magnesio en nuestra fundición de Grosseto (Toscana), siendo hasta la fecha el productor de la gama más amplia de ánodos del mundo: casi 2000 artículos de producción estándar y más de 3000 artículos fabricados a medida según las necesidades específicas de los clientes.
El catálogo oficial de Tecnoseal es el más completo del mundo en en términos de productos, lo que lo convierte en una referencia esencial para astilleros, distribuidores y cualquier persona que trabaje con protección catódica.
Tecnoseal Foundry ofrece todos los productos del catálogo en las tres aleaciones anódicas: zinc, aluminio y magnesio.
Tecnoseal Foundry garantiza que todos los productos cumplen con las especificaciones de la aleación.
Mediante la realización de mediciones espectrométricas con una cadencia específica, se garantiza que el producto cumple con las características de la aleación anódica.
Aleación de ánodo de zinc: US Mil Spec. A-18001K
Aleación anódica de zinc Bi Tee®: DNV RP B401
Aleación anódica de aluminio: US Mil Spec. A24779 SH
Aleación anódica de magnesio: Especificaciones militares de EE. UU. A21412 SH
¿Por qué elegir Tecnoseal?
Elegir Tecnoseal le ofrece la ventaja de contar con un socio fiable que suministra un producto que siempre cumple con las especificaciones de la aleación.
La amplia gama de sus productos, todos «fabricados en Italia», así como su eficiente departamento de ventas y logística, convierten a Tecnoseal en el mejor socio para la protección catódica.
Además de los productos del catálogo, Tecnoseal puede suministrar todo tipo de soluciones personalizadas en el campo de la protección catódica.
El departamento técnico y el taller prestan especial atención a las solicitudes comerciales que requieren soluciones altamente personalizadas.
Tecnoseal es el único fabricante del mundo cuya aleación anódica a base de zinc cumple con la norma DNV RP B401 y es completamente sostenible desde el punto de vista medioambiental, ya que no contiene cadmio (Cd).
La nueva aleación (Bi-Tee®) es una Producto diseñado y patentado por Tecnoseal.
El cumplimiento con la norma DNV RP B401 ha sido validado en los laboratorios del Departamento de Química, Materiales e Ingeniería Química “Giulio Natta” del Politécnico de Milán.
Todos los ánodos del catálogo pueden fabricarse según la nueva especificación de aleación.
¿Desea más información sobre este producto?
Producción de ánodos de sacrificio
El diseño y la producción de ánodos de sacrificio se realizan íntegramente en las plantas de TECNOSEAL en Italia.
La selección de materias primas y componentes accesorios se realiza exclusivamente a través de productores certificados, y cada etapa, desde la entrega de los materiales, se lleva a cabo de forma rigurosa. El proceso de envío de los productos finales es gestionado y controlado cuidadosamente por un departamento interno especializado.
Departamentos principales:
- Diseño e ingeniería
- Moldeo de componentes
- Almacenamiento, embalaje y envío
- Construcción de moldes por gravedad o fundición a presión
- Departamento de acabado de productos
- Pruebas de laboratorio con espectrómetro de masas
Protección catódica contra la corrosión
La protección catódica se suele abordar mediante dos técnicas: protección catódica pasiva (con ánodos de sacrificio) y protección catódica activa (corriente impresa).
Ambas técnicas buscan reducir la corrosión.
El potencial electroquímico de una cadena de metales tiende a disminuir hasta valores tales que cada uno de ellos sea incapaz de reaccionar químicamente y convertirse en óxido.Esto se logra imponiendo una circulación de corriente entre el elemento de sacrificio (protección pasiva) o el electrodo (protección activa) y los metales que se protegen contra la corrosión.
Existen numerosos campos de aplicación para la protección catódica: desde el sector marítimo (náutica, naval, plataformas marinas, instalaciones costeras, industria, etc.) hasta el terrestre (acueductos, gasoductos, oleoductos, etc.), así como todas aquellas aplicaciones donde se requiere una defensa específica contra la corrosión electroquímica.
Los ánodos que encontramos instalados en ubicaciones específicas de los buques forman parte de un sistema de protección catódica pasiva.
El principio de funcionamiento es muy simple: la aleación de la que está compuesto el ánodo, al tener un potencial electroquímico inferior al de todos los metales utilizados en la industria marítima, activa un sistema de protección catódica pasiva. un proceso electroquímico que hace circular una corriente eléctrica desde el ánodo al cátodo (la estructura metálica que se va a proteger). La migración de electrones del ánodo a la estructura que se va a proteger hace que la aleación anódica sea capaz de reaccionar con otras sustancias disueltas en agua (grupos OH) y transformarse en óxidos solubles o insolubles. Esta compleja fenomenología hace que el ánodo se vuelva cada vez menos eficiente con el paso del tiempo, hasta que su reemplazo se vuelve esencial. La eficiencia del ánodo se garantiza mediante la introducción de elementos químicos llamados activadores en la aleación. Otra función importante de los activadores es fijar el potencial electroquímico del ánodo a valores determinados en la escala galvánica. Los ánodos de sacrificio no requieren alimentación eléctrica para funcionar ni mantenimiento especial. El único cuidado que necesitan es... Lo que se debe hacer es reemplazarlos según los tiempos indicados correctamente en el plan de protección catódica.
Los ánodos de sacrificio se pueden utilizar en: barcos, tanques, instalaciones marinas, instalaciones portuarias, centrales eléctricas, plantas químicas e instalaciones subterráneas.