Anodi sacrificali

Anodi sacrificali in zinco, alluminio e magnesio

Gli anodi sacrificali Tecnoseal combattono la corrosione elettrolitica, proteggendo i metalli immersi in acqua di mare, salmastra o dolce. Materiali certificati e tecnologia avanzata Made in Italy garantiscono la massima durata.

Cosa sono gli anodi sacrificali

Tecnoseal è il produttore leader mondiale di anodi sacrificali per la protezione catodica contro le correnti galvaniche nel mercato delle imbarcazioni da diporto e per applicazioni navali, offshore e industriali.

Da cosa proteggono

Il loro utilizzo è necessario per prevenire la corrosione dei metalli immersi in una soluzione elettrolitica.

Acqua di mare, acqua salmastra o acqua dolce costituiscono i tre principali elettroliti naturali con cui Tecnoseal opera con la protezione catodica.

Qualsiasi metallo, immerso in un elettrolita, subisce un processo naturale che lo trasforma nel tempo nel tempo in uno dei suoi ossidi (il ferro diventerà ossido di ferro), compromettendone così le caratteristiche elettrochimiche e meccaniche.

La protezione catodica mira a dimensionare elementi sacrificali (anodi) che, per loro natura costitutiva, applicati a diretto contatto con un metallo immerso, formeranno una coppia galvanica regolata da una reazione di ossido-riduzione, rallentando la velocità di corrosione del metallo nel tempo, contrariamente al rapido consumo dell'elemento sacrificale (anodo).

Come li produciamo

Con oltre 30 anni di esperienza, produciamo anodi di Zinco, Alluminio e Magnesio nella nostra fonderia di Grosseto (Toscana), vantando ad oggi il primato di produttore della più ampia gamma di anodi al mondo: quasi 2000 articoli di produzione standard e oltre 3000 articoli realizzati su specifica richiesta del cliente.

Il catalogo ufficiale Tecnoseal è il più completo al mondo in termini di prodotti, il che lo rende un Riferimento essenziale per cantieri navali, rivenditori e chiunque si occupi di protezione catodica.

Tecnoseal Foundry offre tutti i prodotti a catalogo nelle tre leghe anodiche: Zinco, Alluminio e Magnesio.

Tecnoseal Foundry garantisce la conformità di tutti i prodotti alle specifiche della lega.

Eseguendo misurazioni spettrometriche secondo una cadenza specifica, si garantisce la conformità del prodotto alle caratteristiche della lega anodica.

Lega anodica di zinco: US Mil Spec. A-18001K

Lega anodica di zinco Bi Tee®: DNV RP B401

Lega anodica di alluminio: US Mil Spec. A24779 SH

Lega anodica di magnesio: US Mil Spec. A21412 SH

Perché scegliere Tecnoseal

Scegliere Tecnoseal vi offrirà il vantaggio di un partner affidabile che fornisce un prodotto sempre conforme alle specifiche della lega.

L'ampia gamma di prodotti, tutti "made in Italy", e l'efficiente reparto commerciale e logistico rendono Tecnoseal il partner ideale per la protezione catodica.

Oltre ai prodotti a catalogo, Tecnoseal è in grado di fornire soluzioni personalizzate di ogni tipo nel campo della protezione catodica.

L'ufficio tecnico e l'officina prestano sempre particolare attenzione alle richieste commerciali che richiedono l'individuazione di soluzioni altamente personalizzate.

Tecnoseal è l'unico produttore al mondo la cui lega anodica a base di zinco è conforme alla norma DNV RP B401 ed è completamente ecosostenibile in quanto priva di cadmio (Cd).

La nuova lega (Bi-Tee®) è un prodotto progettato e brevettato da Tecnoseal.

La conformità alla norma DNV RP B401 è stata convalidata presso i laboratori del Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica "Giulio Natta" del Politecnico di Milano.

Tutti gli anodi a catalogo possono essere realizzati secondo la nuova specifica di lega.

Desideri maggiori informazioni su questo prodotto?

Produzione di Anodi Sacrificali

La progettazione e la produzione di anodi sacrificali vengono interamente realizzate negli stabilimenti TECNOSEAL in Italia.

La selezione delle materie prime e dei componenti accessori avviene esclusivamente tramite produttori certificati e ogni fase, dalla consegna dei materiali alla spedizione dei prodotti finiti, è attentamente gestita e controllata direttamente da un reparto interno dedicato.

Reparti principali:

• Progettazione e ingegnerizzazione
• Stampaggio componenti
• Magazzinaggio, imballaggio e spedizione
• Costruzione stampi per fusione in gravità o pressofusione
• Reparto di finitura prodotto
• Test di laboratorio con massa Spettrometro

Ogni anodo TECNOSEAL è progettato, ingegnerizzato e prodotto in conformità con la composizione chimica specificata dallo standard di riferimento militare statunitense.

Presso lo stabilimento Tecnoseal vengono sviluppati e prodotti anche sistemi di protezione catodica specifici per ogni impiego.

La valutazione viene sempre effettuata tenendo conto delle esigenze individuali e del tipo di problema.

Protezione catodica contro la corrosione

La protezione catodica viene tipicamente affrontata secondo due tecniche: protezione catodica passiva (con anodi sacrificali) e protezione catodica attiva (corrente impressa ).

Entrambe le tecniche mirano a portare il potenziale elettrochimico medio di una catena di metalli verso valori tali che ciascuno di essi tenda a non essere più in grado di reagire chimicamente e trasformarsi in ossido.

Ciò si ottiene imponendo una circolazione di corrente tra l'elemento sacrificale (protezione passiva) o l'elettrodo (protezione attiva) e i metalli da proteggere dalla corrosione.

I campi di applicazione della protezione catodica sono molteplici: da quello marino (nautico, navale, offshore, costiero, industriale, ecc.) a quello terrestre (acquedotti, gasdotti, oleodotti, ecc.) oltre a tutte quelle applicazioni in cui è richiesta una difesa specifica contro la corrosione elettrochimica.

Gli anodi che troviamo installati in punti specifici su Le imbarcazioni fanno parte di un sistema di protezione catodica passiva. Il principio di funzionamento è molto semplice: la lega di cui è composto l'anodo, avente un potenziale elettrochimico inferiore a quello di tutti i metalli utilizzati nell'industria navale, innesca un processo elettrochimico che fa circolare una corrente elettrica dall'anodo al catodo (la struttura metallica da proteggere). La migrazione degli elettroni dall'anodo alla struttura da proteggere rende la lega anodica in grado di reagire con altre sostanze disciolte in acqua (gruppi OH) e trasformarsi in ossidi solubili o insolubili. Questa complessa fenomenologia porta l'anodo a diventare sempre meno efficiente con il passare del tempo, fino al momento in cui la sua sostituzione diventa essenziale. L'efficienza dell'anodo è garantita dall'introduzione nella lega di elementi chimici chiamati attivatori. L'altra importante funzione degli attivatori è quella di fissare Potenziale elettrochimico dell'anodo a valori determinati sulla scala galvanica.

Gli anodi sacrificali non necessitano di alimentazione per funzionare e non richiedono alcuna manutenzione particolare. L'unica accortezza da adottare è la loro sostituzione secondo le scadenze correttamente indicate nel piano di protezione catodica.

Gli anodi sacrificali possono essere utilizzati in: navi, serbatoi, impianti offshore, installazioni portuali, centrali elettriche, impianti chimici, impianti sotterranei.